|
文章分類 |
電池篇 | 新能源汽車零部件檢測方案發表時間：2023-09-18 09:09 近些年，以電動汽車為主的新能源汽車產業正蓬勃發展。電池作為新能源汽車主要的動力來源，是核心零部件之一。今天，圍繞「電池」的質量管控這一主題，和您探討這一核心零部件的高效率、高品質的測量解決方案。 除了要滿足強度、剛度等常規要求外，電池殼還需要通過保證位置尺寸的準確性、厚度控制等來實現產品輕量化，從而提高續航里程。
大尺寸的高精度測量 電池殼的安裝孔大小、孔的位置度等測量可通過三坐標測量機完成。但新能源汽車電池殼的尺寸通常都很大，市面上常見的500、700、900甚至是1200尺寸的三坐標測量機很難應對。
超大尺寸的龍門架結構三坐標測量機FALCIO-Apex G，可以滿足電池殼這類大型部件的質量評價。
FALCIO-Apex G：X軸：**3000mm，Y軸：**5000mm，Z軸：**：1500mm 一般來說，三坐標測量機的精度和尺寸有直接的關系，越大型的三坐標，越難保證高精度。而FALCIO-Apex G憑借特有的安裝結構，可自行補償因基礎地面變形對精度的影響，即使在長期使用下，亦可保證E0,MPE=(3.5+4L/1000)um的測量精度。 這在X軸測量范圍為2米至3米的坐標測量機中，位列“高手”級別，可以滿足電池殼的大尺寸、高精度的測量需求。
CAD對比、逆向工程 在測量電池殼孔的過程中，大家往往還會遇到因工件結構等因素，無法通過測針進行接觸式測量的情況。 對此，可以嘗試在原有的三坐標測量機上搭載激光掃描測頭，通過更換測頭這種更經濟的方式，擴大三坐標測量機的使用范圍，在接觸式測量和非接觸測量模式之間切換使用，進行3D掃描成像、CAD對比/逆向等操作。
該系列擁有多款型號，201FS測頭的精度達1.8μm，SMP1110測頭的采集速率則可達30萬點/秒，高速、高精度地采集工件表面的點云數據，可以實現對電池殼體的整體3D輪廓的數模比較，幫助修模以及逆向處理。
測量程序的編程，往往也是耗時較長的環節。如果能有只需導入產品的3D數模就能一鍵編程的自動測量程序，測量效率也能大幅提升。 三豐的一鍵編程軟件MSURF-Planner就做到了這一點。只需導入產品的3D數模，即可一鍵生成路徑**的自動測量程序。以電池盒測量為例，相對于以往的手動編程，工作效率能夠提升約70%以上！ 二、電池盒： 電池盒主要由電池PACK上蓋、托盤、各種金屬支架、端板和螺栓組成。電池電芯的外殼的局部位置輕薄且容易變形，非接觸式的影像測量機是理想的選擇，可對其幾何尺寸和孔位置完成測量。
除此之外，電池盒的托盤分總成和蓋分總成往往還有大量的定位孔和密封面尺寸需要高精度的檢測，需要接觸式的測量來補足。如再投入更多的測量設備，則面臨成本高，耗時長的課題。 采用影像儀＋觸發式測頭的方式，一臺機器靈活對應多種需求，以更低成本完成全尺寸的測量需求。 三豐影像測量機的STREAM模式可實現無停頓測量，大幅提升測量效率，CT時間短。加上接觸式測針的助力，可靈活應對各種測量需求，特別是測量難度較高的側面和內部尺寸。 更高效的自動化高效檢測—— 影像測量機支持RS/Ethernet等多種通訊方式，可與機械手組合使用，通過集成為自動化測量島，或嵌入到現場自動化生產線，實現電池盒的自動化檢測。  表面細微輪廓檢測—— 對于電池外殼凹凸的R弧、形狀角度、寬度、厚度等細微尺寸，三坐標和影像測量機難展所長，可使用輪廓測量機來評價這些細微尺寸。
三、鋰電池包： 鋰電池包由若干個電池模組串聯構成，在串聯過程中，電池如果存在尺寸偏差、鼓包、裝配不良等問題，將會影響到整車的安全性。
鋰電池包需要檢測的尺寸包括電池長寬、平面度、極耳尺寸、裝配孔位、臺階高度等，同時還會包含缺陷檢查的要求。 DDPAK-QV是影像測量機Quick Vision使用的缺陷檢查軟件，在使用影像測量機進行尺寸和位置測量時，可同時進行灰塵、毛刺、缺損等缺陷檢查，一舉兩得。  尺寸檢測
四、充放電尺寸測量： 鋰電池在充放電過程中會產生熱量，同時在高溫和高壓環境下，電池內部可能會發生化學反應，從而產生氣體，導致電池膨脹。為保證汽車電池的安全穩定，需要進行膨脹度測試。
精密傳感器24小時在線檢測—— 使用三豐的精密傳感器LG-200，從不同角度和高度同時測量鋰電池的外徑尺寸，采用接觸式測量，不易受外界影響，精度和穩定性更好，能夠更為“捕捉”微小的膨脹變化，24小時不間斷檢測，數據實時錄入系統并進行監控。
LG200的重復精度達0.3μm(2σ)，指示精度達1.5μm LG-200可適配新型EJ計數器，尺寸更小，完美適配DIN導軌，在嵌入設備時能夠做到更好的省空間設計。 此外，三豐公司向用戶提供整體檢測方案，在保留了原有連接方式的基礎上，還可以通過各種協議連接到PLC，實現更快速有效的數據反饋，提高檢查及生產效率。 五、電池隔膜： 在鋰電池的結構中，電池隔膜是關鍵的內層組件之一，其性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等。
0.01N低測力應對薄膜測量——
數顯高度儀VL-50系列的最低測力僅為0.01N，可**限度降低對材料厚度的影響，廣泛對應于薄、軟等容易變形產品的高度或厚度測量。
VL-50高度儀還可搭配腳踏開關使用，實現自動測量并自動退回，操作方便適合現場測量節拍。此外，只需調至合適的測力，也可測量正負極（正極：鋁箔、負極：銅箔）的厚度。 篇幅有限，關于電池零部件的檢測方案簡單介紹到這里。如您想了解更多行業測量解決方案，可咨詢來電咨詢廣州君翔業務~ |
